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手工焊錫的方法要點

文章出處： kouti發布時間： 2015年7月23日 人氣 13185

 以下幾個要點是由錫焊機理引出并被實際經驗證明具有普遍適用性。    
 1． 掌握好加熱的時間  
   錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數情況下延長加熱時間對電子產品裝配都是有害的， 這是因為     
（1） 焊點的結合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。     
（2） 印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質。     
（3） 元器件受熱后性能變化甚至失效。  
（4） 焊點表面由于焊劑揮發，失去保護而氧化。     
     結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。     
2． 保持合適的溫度  
   如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間 ， 在被焊面上漫流而過早揮發失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發揮；由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現象。  
   結論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。    理想的狀態是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。  
   3． 用烙鐵頭對焊點施力是有害的  
   烙鐵頭把熱量傳給焊點主要靠增加接觸面積，用烙鐵對焊點加力對加熱是徒勞的。很多情況下會造成被焊件的損傷，例如電位器，開關，接插件的焊接點往往都是固定在塑料構件上，加力的結果容易造成原件失效。